山东省冶金设计院股份有限公司（以下简称“山冶设计”）应邀出席中国铸造协会于10月10日至12日在河北省邯郸市召开的“2026年中国铸造协会铸造生铁分会年会暨铸造生铁企业超低排放改造现场经验交流会”，公司氢冶金项目开发部部长出席会议并作专题报告《HIsmelt工艺生产高品质铸造生铁优势探讨》。

       本次年会由中国铸造协会主办、中国铸造协会铸造生铁分会承办，旨在加强铸造生铁企业间交流，对标超低排放改造经验，推动行业绿色、低碳、节能、规范发展。铸造是装备制造业的基础，2025年我国铸件总产量达5230万吨，连续多年位居世界第一；随着汽车、风电、高端装备等领域对高纯净度铸铁件的需求持续上升，对高端铸锻件用高纯铁水也提出了更高要求。

        山冶设计的报告立足国家“双碳”目标与《工业绿色低碳发展“十五五”规划》政策导向，围绕绿色低碳冶金技术创新如何培育和发展新质生产力展开，并以HIsmelt熔融还原工艺生产高品质铸造生铁为主线，系统介绍这项低碳冶金技术的特点与优势：一是流程短、投资省，省去焦化、烧结、球团等配套设施；二是原料适应性强，可直接使用普通铁矿粉和100%非焦煤，并能配加高磷矿、钒钛矿及冶金固废等非主流含铁物料；三是绿色低碳，工序能耗较高炉长流程降低约10%，吨铁二氧化碳排放降低约33%，无二噁英、焦油、酚类产生，工艺过程无外排工业废水；四是产品纯净度高，铁水硅含量低至0.01%、磷含量不高于0.02%，有害微量元素总量受控，契合风电、汽车、高端装备等领域对高纯净度铸铁件的需求；五是经济性突出，铁水成本较同期同规模高炉低100元/吨以上。

        作为HIsmelt熔融还原炼铁技术在中国落地与推广的核心技术支撑单位，山冶设计深度参与了该技术引进、消化、吸收、再创新及产业化应用的全过程。2012年山东墨龙引进HIsmelt技术后，公司组建专业团队全程参与方案优化、工程建设与调试投产；项目于2016年6月建成投产，历经二十余次停开炉探索，累计生产高纯铁水超200万吨，日最高产量2026吨、连续作业157天，各项指标全面超越澳大利亚奎那那工厂，实现了这一世界前沿炼铁工艺在中国的工业化突破。2024年，公司受托对寿光懋隆新材料（鲁丽钢铁）“HIsmelt工业2.0”项目实施全方位升级改造，完成气化烟道、高温旋风除尘、余热锅炉及煤气净化等系统优化，项目于2025年7月投运，日产铁水2360吨，综合煤耗降至710公斤/吨，工序能耗较高炉降低15%，吨铁成本低100—150元，环保指标远优于国家超低排放标准。在推广引领方面，公司为邢台钢铁、鲁丽钢铁、镔鑫钢铁、略阳钢铁等企业提供全流程整体解决方案及高阶段咨询服务，并在邢钢项目中推动“HIsmelt＋电炉”双短流程落地实施；作为主要参编单位编制《HIsmelt熔融还原炼铁工艺技术规范》等多项标准，带动十余家配套企业使核心装备国产化率由60%提升至100%，并推动技术向阿尔及利亚、摩洛哥等“一带一路”共建国家输出。目前，公司正联合鲁丽钢铁、东北大学等单位，聚焦氢基还原、智能化、多资源深度利用三大方向布局HIsmelt3.0技术研发，持续引领熔融还原炼铁技术创新与绿色发展。

       同时，公司正加快将该技术向铸造及相关领域推广，其中，山西泫氏年产58万吨铸造用生铁“高纯铁水共享中心”项目正在落地实施，预示着该绿色低碳铁水冶炼工艺正加速走进铸造生铁领域。

        此次应邀参会并作专题报告，既是行业对山冶设计在绿色低碳冶金技术领域创新实力的认可，也为公司HIsmelt熔融还原技术与铸造行业深度对接搭建了重要平台。山冶设计将以此次年会为契机，进一步深化与中国铸造协会及广大铸造企业的交流合作，以绿色低碳冶金技术创新赋能铸造行业转型升级，为发展新质生产力、推动行业高质量发展贡献力量。