8月28日，由山东省冶金设计院股份有限公司（以下简称“山冶设计”）承担设计的邢钢熔融还原炼铁工程气化烟道第五段吊装圆满完成。

本次吊装的气化烟道是本工程的关键核心设备，也是施工点装难度最大的部件之一。烟道全长 28.5米，烟道直径 4.5m，烟道环管直径 6.2m，烟道重量90t，设备吊装高度62m。为顺利完成本次吊装，山冶设计全程深度介入、靠前服务。设计阶段根据气化烟道吊装的需求，充分研讨并制定合理的结构方案，为气化烟道吊装打下良好的基础；施工阶段积极主动配合施工单位开展专项吊装方案编制工作，结合烟道结构特性、设备自重及现场施工工况，针对结构受力体系及吊装工况下结构的安全性等关键环节提供了严谨可靠的理论数据与技术支持，有效完善了施工方案的安全性与可行性，从源头规避施工风险。

此次节点顺利完成，充分展现了山冶设计严谨的设计能力与高效的现场技术服务水平，既为邢钢熔融还原炼铁项目后续工程顺利推进奠定坚实基础，又为HIsmelt 技术大型核心装备的现场安装实施积累了宝贵的工程样本。

邢钢项目作为 HIsmelt 熔融还原炼铁技术国产化迭代的重要示范工程，对国内钢铁行业短流程低碳转型具有重要实践意义。是我国钢铁产业践行“双碳”战略、破解焦炭资源约束的关键技术路径。

全链条赋能技术革新 HIsmelt山冶方案引领熔融还原炼铁

我国钢铁行业面临“焦煤紧缺、优质铁矿依赖进口、环保压力凸显”的三重困境，HIsmelt技术的“脱焦、短流程”特性与国内资源禀赋高度契合。

作为国内HIsmelt技术工程化落地的核心力量，自2012年，山东墨龙引进HIsmelt熔融还原炼铁技术及部分设备，启动国产化落地工程开始，山冶设计一直致力于HIsmelt熔融还原炼铁技术引进、消化、吸收、工艺装备本土化创新，不断攻克关键设备设计、大型构件制造安装等工程难题，积累成套工程实践经验，助力该技术由示范应用走向规模化复制推广，推动国内熔融还原产业链整体升级。

在邢钢熔融还原炼铁项目的工厂设计中，山冶设计依托自身在钢铁冶金设计领域先进的设计理念与深厚技术积淀，针对项目特点完成了大量技术改进与创新，累计应用自有专利技术十余项，为邢钢HIsmelt熔融还原技术实现稳定、高效、低碳、低成本运行奠定了坚实基础。

流程方面，山冶设计推动HIsmelt铁水在炼钢生产中的应用，采用“HIsmelt+电炉”工艺流程，解决了废钢资源不足和有害元素残留较多的问题，是目前电炉炼钢的有力支持和保障。为适应氢冶金的发展趋势，开展氢气、生物质等清洁能源在SRV应用的可行性研究，基于HIsmelt熔池冶炼的特点，相较于高炉其炉料适配更加灵活，在氢冶金开发方面更具有优势。

HIsmelt+电炉新型短流程工艺既可以解决长流程发展的瓶颈，同时也可以促进我国电炉钢的发展，是适合我国国情的新型短流程钢铁工艺，有望在未来成为我国低碳冶金的工艺路线之一。

山冶设计将持续努力致力于HIsmelt 技术突破与落地，输出更多可借鉴的工程经验，助力我国低碳炼铁技术持续向前发展，为全球钢铁工业绿色低碳转型提供可复制、可推广的中国方案。