12月15日，山东省节能协会二届三次理事大会在山冶设计济南高新区办公楼召开。会上，增补山冶设计董事长魏新民为山东节能协会副会长，并表决成立了焦化、电气、标准化三个专业委员会。

焦化专委会的分会上，通过选举，山钢集团日照有限公司焦化厂总经理陈昌华担任焦化专委会主任，山冶设计党委副书记、副总经理刘洪亮担任焦化专委会常务副主任，山冶设计焦化事业部副部长李庆生担任焦化专委会秘书长。

分会上，李庆生介绍了山冶设计的洁净、高效、大型焦化技术：

1.低氮控硝燃烧技术

采用空气分段助燃+大废气循环技术，用贫煤气加热时，焦炉烟囱氮氧化物排放浓度控制150mg/m³以下；用焦炉煤气加热，焦炉烟囱氮氧化物排放浓度控制200mg/m³以下。

2.焦炉加热能耗低

焦炉煤气加热：2150 kJ/kg湿煤（7%H2O）；贫煤气加热：2310 kJ/kg湿煤（7%H2O）

3.标准火道温度低，化产品收率高

机侧1236℃、焦侧1285℃，回收焦炉煤气甲烷含量大于24%。

4.无烟装煤技术

采用SOPRECO单孔调压技术、合理的焦炉串序、新型装煤车导套，在焦炉装煤时，能真正做到无烟装煤。极大的降低了焦炉的无组织排放，改善了工人的操作环境。

5.抗变形分段保护板技术

通过分析焦炉炉体不同部位在煤炭干馏膨胀压力、推焦力等作用下的受力情况，优化护炉铁件系统设计，采用抗变形多段保护板，有效的延长了炉体寿命，杜绝炉体冒烟冒火。

6.非对称式烟道技术

利用流体动力学特性，基于焦炉机、焦侧炭化室锥度特点，将废气开闭器及烟道布置在焦炉焦侧，混合煤气及空气进口布置在焦炉机侧，与双侧烟道及其它单烟道相比，气流分布更加合理，焦炉长向加热更加均匀。

7.上升管余热利用技术

吨焦可回收蒸汽100～110kg（0.8～1.0MPa），降低炼焦工序能耗10kg 标煤，且焦炉炉顶上升管表面温度由180℃～200℃降低到70℃以下，减少热辐射，改善职工操作环境。