山东省冶金设计院股份有限公司日前在莱芜钢铁型钢加热炉独立设计建造加热炉烟气脱硝项目试运行成功达标，该项目采用新型生物钙基选择性非催化还原脱硝（BSNCR）工艺，可保证加热炉烟气各项排放指标全部达到山东省最新时段环保要求，系国内首套生物钙基脱硝系统在轧钢系统加热炉烟气治理中的成功应用。

      该项目采用新型生物钙基选择性非催化还原脱硝（BSNCR）工艺，是烟气治理的新技术、新工艺，新建设备简单、占地面积小、运行效率高，非常适用加热炉系统的烟气脱硝。此项技术应用绿色药剂，运行不产生二次污染源。可保证加热炉烟气各项排放指标全部达到山东省最新时段环保要求。

      莱芜钢铁型钢加热炉为目前莱钢轧钢系统运行条件最苛刻的炉子之一，全燃焦炉煤气，且煤气热值及压力不间断变化，极不稳定，山冶设计经过对发电行业相对成熟的传统脱硝工艺和非发电行业各类创新工艺的考察借鉴，结合莱钢加热炉本身燃料特性、生产操作节奏等因素综合论证考虑，最终采用新型生物钙基选择性非催化还原法脱硝工艺。
      本次山冶设计负责承建BSNCR-新型生物钙基选择性非催化还原脱硝工艺包括详细设计、设备材料供货、工程施工、安装调试、交工竣工、人员培训，并对工程的质量和脱硝效果等技术指标负总责。经过前期考察和技术研讨，山冶设计制定了详实和切实可行的技术方案，准备实施国内首个轧钢加热炉烟气生物钙脱硝实验。在调试过程中，先后使用多种脱硝剂进行实验，并对药剂消耗、雾化剂流量、水稀释比例等进行了系统调试，最终实现了烟气排放达标、运行成本可控、操作简单可靠的目标。
      该项目不仅为莱钢加热炉烟气治理中的首个成功实例，填补了国内该领域的技术空白，也为非电行业工业炉窑的烟气排放治理打开了新的空间。下一步，莱芜分公司将在轧钢加热炉系统全面推广这一技术。