3月25日，山西闽光新能源科技股份有限公司156万吨/年捣固焦化转型升级项目1#焦炉砌筑工程正式开工，这也是继2#焦炉砌筑工程今年1月30日开工之后，山西闽光焦化项目迎来的又一重要节点，两座焦炉都进入了砌筑阶段，也标志着焦炉建设相继进入新施工阶段。

山西闽光156万吨/年捣固焦化转型升级项目由福建三钢、晋南钢铁联合投资建设，为山西省省级重点工程。两座6.73米2x59孔大型捣固焦炉由我公司与意大利PW公司联合开发设计，单孔产量高、能耗低，达到了世界焦化行业最前沿技术水平，对国内传统焦化企业向新兴产业转型有重要的示范引领作用。

业主、监理、EPC总包及施工单位合影

自2022年10月7日焦炉项目全面开工建设以来，总包项目部与各施工单位一起倒排工期、挂图作战，做好安全、质量的双控制，克服疫情、冬季施工的不利影响，确保了两座焦炉按期交付砌筑。两座6.73米焦炉总的耐材用量5.7万余吨，900余个砖型，耐材用量大、砖型种类多，砌筑工期紧，两座焦炉间隔时间短，对耐材生产、供应、管理的要求非常高。公司领导对闽光项目组织高度重视，尤其是砌筑方面在项目中标后第一时间启动了耐材的招标工作，从中标单位选择、合同签署、生产组织、质量控制、供货安排等环节提要求、定目标、追落实，为耐材按计划供货提供了坚实的保障；项目管理公司为保证耐材生产进度、质量全过程受控，在公司监制人员紧张的情况下，组织经验丰富的监制工程师到各耐材生产厂家定期巡检；对鲁耐、鲁桥、洛耐等重点企业进行驻场监制，从而确保了耐材生产进度和供货按计划顺利进行，自2022年12月开始发货以来，月均耐材进场量都保持在1万吨以上，保证了焦炉砌筑顺利进行。总包项目部在严控焦炉主体施工质量、节点的同时，从耐材进场、存储、现场检验、出入库管理等方面加强管理，砌筑管理人员与业主、监理一起严格把控砌筑质量，按规范和设计要求监测灰缝、墙宽、洞宽、标高等几何尺寸及灰浆饱满度、墙面平整度等，高质量保障砌筑顺利、有序进行，全力打造高标准、严要求的品质工程。

除两座焦炉砌筑施工按计划进行外，总包范围内焦炉配套工程、备煤及煤气净化工程也在按计划推进，累计完成混凝土浇筑量5.7万立方，钢结构施工完成2200余吨，设备进场安装2600余吨。各区域主要进展如下：

焦炉配套的端台、间台均已封顶、地下室施工也进入收尾，具备逐步交付SCP机、加热煤气系统以及端、间台设备安装的条件；焦炉150米烟囱已经施工至120米，综合管廊、余热泵房、上料通廊等基础已经施工完成，焦处理工程已完成3700立方混凝土的浇筑，完成总体施工量的40%；

备煤区域的煤塔施工至30米标高，完成土建施工的60%；配煤槽双曲线漏斗施工完成过半，上部筒仓滑模施工已经具备条件；汽车卸料棚深基坑底板基础完成，正在进行地下室部位的施工，总体进度完成30%；C型料场在3月上旬完成场地移交后，土建基础的施工也在加速进行，累计已完成基础浇筑1万余立方，已经分段进行料格挡墙上部结构的施工。

煤气净化区域的鼓风机站、蒸氨框架、脱氨厂房土建结构已经封顶，循环水泵房以及集水池已经完成浇筑，油库区、焦油氨水分离区域的罐体逐步封顶，初冷器设备安装完成，脱硫、终冷洗苯以及电捕等主要设备的安装以及埋地管道的施工已在进行中。

在积极组织项目推进的同时，总包项目部也不忘对比目标找差距，也清醒的认识到距9月25日的投产目标还有相当大的难度和挑战，后续施工任重而道。总包项目部将牢记公司要求，秉承公司“真诚设计未来，精品构筑永恒”的企业信条，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的企业传统，以只争朝夕、凝心聚力，与施工单位一起抓重点、克难点、保节点，全面掀起山西闽光焦化项目建设的新高潮，确保山西闽光焦化顺利按期投产！

2#焦炉斜道砌筑完成

焦炉标段全景

备煤标段全景

煤气净化标段全景